煙氣脫硫塔

YL型脫硫設備是根據我國新型建材廠燒磚窯爐煙氣脫硫的需要而設計的脫硫裝置。其具有安裝方便、處理煙氣量大、壓降低、不易堵塞、效率高而穩定的特點。
在脫硫塔運行過程中，是酸堿同時存在的環境，整個脫硫裝置全部用玻璃鋼制作，耐酸、耐堿，從而延長了設備的使用壽命。
1、工作原理
設備運行時，在風機的作用下，將窯爐內的煙氣輸送到脫硫設備中，含塵含硫的煙氣經過多級霧化噴淋，粒徑較大的煙塵（粉塵）被增濕增重，以一定的角度切向進入塔體下部，SO2則與噴淋出的酸霧吸收液進行反應消除，從而使煙氣得到凈化。凈化后的煙氣通過兩層脫水除霧裝置脫水后排入大氣。

2、工藝原理
雙堿法工藝：
雙堿法工藝概況：在吸收塔內先用鈉堿溶液作為吸收劑吸收SO2，然后排出的反應液在用石灰進行再生，由于在吸收和吸收液處理過程中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。
反應原理：
（1）脫硫過程：
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3
（2）氧化反應（副反應）
2Na2SO3+O2←→2Na2SO4
2NaHSO3+O2←→2NaHSO4
（3）再生反應
2NaHSO3+Ca（OH）2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O
Na2SO3+Ca（OH）2←→2NaOH+CaSO3
技術特點
①脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內清夜吸收，相對來說可以降低塔內結構以及管道噴頭堵塞率。
②液氣比相對來說較小，節約水以及用電費用
③對含硫量的適應能力強。
石灰石法工藝
石灰石（石灰）——石膏脫硫工藝也是濕法脫硫的一種，同樣是應用范圍比較廣泛、工藝技術比較成熟的脫硫工藝技術。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，粉狀石灰石與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2在遇到吸收液時，分解為H＋和HSO3-或SO32-，與吸收液中的Ca2＋反應生成Ca（HSO3）2或CaSO3，CaSO3難溶于水，在這種化學推動力作用下，推動SO2進一步溶解，發生連鎖式反應。
SO2（氣）＋H2O→SO2（液）＋H2O
SO2（液）＋H2O→H＋＋HSO3-→2H＋＋SO32-
CaCO3→Ca＋＋CO32-
CO32-＋H2O→OH-＋HCO3-→2OH-＋CO2
HSO3-＋1/2O2→SO42-
Ca2＋＋SO42-→CaSO4↓
工藝特點：
①技術成熟、運行可靠。此工藝發展歷史長技術成熟、運行經驗多。，
②對含硫量的適應能力強。
③吸收劑資源豐富、價格便宜
④脫硫副產物便于綜合利用。
氧化鎂法
氧化鎂法是利用MgO的漿液吸收煙氣中的SO2，生成含水亞硫酸鎂和少量的硫酸鎂，然后將產物脫水、干燥后加熱，使其分解，得到MgO及SO2.再生的MgO可重新循環用于脫硫，原理如下：
①漿液制備 MgO＋H2O→Mg（OH）2
②SO2吸收
主反應 Mg（OH）2＋SO2＋5H2O→MgSO3·6H2O↓
         MgSO3＋SO2＋H2O→Mg（HSO3）2↓
副反應 MgSO3＋1/2O2＋7H2O→MgSO4·7H2O↓
        Mg（HSO3）2＋1/2O2＋6H2O→MgSO4·7H2O↓＋SO2↑
工藝特點：
①脫硫率、吸收劑利用率都比較高，機組適應性強、
②鎂基的溶解堿性比鈣基高，反應強度更高
③系統不易結垢，運行可靠性高
④脫硫副產物為亞硫酸鎂，硫酸鎂可容易綜合利用，具有較高商業價值。